在台式桌面3D打印机中，熔融堆积3D打印机(FDM)在价格和多功能性方面无疑具有优势，并且在全世界范围内蓬勃发展。然而，当需要更高的精度和更好的表面细节时，低成本的光固化(SLA)和数字光处理(DLP)3D打印机显然占据主导地位。越来越多的经济实惠的SLA和DLP3D打印机已经进入市场，这也导致了光敏树脂材料技术的发展。今天，我们将带领大家看看市场上打印质量要求苛刻的光敏树脂材料。 起初，桌面树脂的颜色和性能是有限的，那时可能只有黄色和透明的材料。近年来，颜色已扩展到橙色，绿色，红色，黄色，蓝色，白色，紫色等颜色。

 

 

 

下面贝曼小编简单给大家介绍3D打印珠宝常用到的几款蜡：

 

 

压模红蜡和陶瓷蜡

 

特别为纯金、k金、铜制品等贵金属表面精抛光而精心定制,超镜面抛光使用，具有卓越的表面光洁度，加工带走物料最低。其特点是表面光滑、

 

设计指南

 

此材料是指作为用于（贵金属）金属的起版压模材料。

 

 

浇铸蜡和树脂、5G易铸蜡

 

可浇铸蜡和树脂用于高分辨率失蜡浇铸。产品可以获得非常好的细节，与传统模具相比，3D打印不会留下任何缝隙。

 

 

设计指南

 

此材料是指作为用于铸造各种（贵金属）金属的处理材料。这一过程被称为“熔模铸造'。

 

白蜡

 

此款抛光蜡选用进口材料，科学配制而成且做工考究，故出光迅速，同时兼顾切削力方面，对一些表面刮痕或布轮纹起最佳的修整作用，一般配合风轮/线轮使用，对铁件或钢件中度抛光，切削力好，油性足，是广大钟表、餐具、锌铝合金、电镀抛光客户信赖的产品。

 

紫蜡

 

其一流的性价比深受广大中端表面抛光处理厂家欢迎，本产品适用于一般钢材如不锈钢，铁，铜，铝等金属进行粗至中度研磨，对工件磨削力与打磨后工件光亮度兼顾完美，能强力去除工件表面砂眼，氧化皮等，通常配合麻轮使用，服务于锈钢餐具，刀具，橱具，钟表等抛光客户群。

 

 

树脂性质分类如下：

 

硬质树脂，硬质树脂通常用于台式3D打印机，其中光敏树脂有些易碎珠宝加工培训并且易于破裂。为了解决这些问题，许多公司已经开始生产更坚韧，更耐用的树脂。新型树脂材料可以平衡强度和伸长率，为3D打印原型提供更好的抗冲击性和强度，例如制造需要精密部件的零件。零件的原型或卡扣接头的原型。

铸造树脂，传统的熔模铸造树脂制造工艺复杂，生产工艺复杂，由于模具的局限性，珠宝的设计自由度有限，特别是与3D打印蜡模相比，蜡的模具制造工艺模具更多。该树脂的膨胀系数不能很高，并且所有聚合物都需要在燃烧过程中烧掉，只留下完美的最终产品形状。否则，任何塑料残留物都会导致铸件缺陷和变形。

 

柔性树脂，柔性树脂的特征在于中等硬度，耐磨性和可再拉伸材料。该材料用作需要反复拉伸的铰链和摩擦装置的一部分。

 

弹性树脂，弹性树脂是在高强度挤出和反复拉伸下表现出优异弹性的材料。

 

高温树脂，对于液态树脂固化领域，它一直受到树脂对消费者和工业应用的困扰。

 

生物相容性树脂，树脂的半透明性可用作手术材料和导向钻导向器。虽然它针对牙科行业，但这种树脂也可用于其他领域。

 

陶瓷树脂，研究人员使用紫外线固化快速发生的陶瓷前体单体“前体转化聚合物”。由这些聚合物生产的陶瓷均匀收缩。几乎没有孔隙。这种树脂在3D打印后可能会过热，从而产生致密的陶瓷部件。使用这项技术，3D打印的超强陶瓷材料可以承受超过1700摄氏度的温度。市场上的陶瓷光固化技术主要是将陶瓷粉末添首饰加工培训加到光固化溶液中，并且通过高速搅拌将陶瓷粉末均匀地分散在溶液中以制备具有高固体含量和低粘度的陶瓷浆料。然后，在光固化成型机上直接逐层固化陶瓷浆料，并累积陶瓷部件坯料，然后通过干燥，脱脂和烧结等制备工艺获得陶瓷部件。

 

日光树脂，日光是一种有趣的树脂，与在紫外光下固化的树脂不同，在正常日光下固化，因此它不再依赖于紫外线，并且可以使用液晶屏来固化这些树脂。这种树脂有望显着降低DLP3D打印的成本，前景非常好。