将蜡树连底盘一起套上不锈钢筒(钢铃)，在钢铃外面上包裹单面胶纸(胶纸最后应该高出钢铃上沿20cm左右)备用。

 

1、拌石膏浆：按钢铃的具体容积备好相应重量的石膏粉和水(若无蒸馏水，自来水也可)，一般石膏粉和水的比例为2~2.5：1(这时的石膏浆比重约为2)，可以根据气候的干湿、冷暖，以及铸模的大小、复杂程度进行调整，水温在20~25℃之间比较适宜。先将水放入搅拌容器中，开动搅拌器，逐步放入石膏粉，搅拌10分钟左右，即可进行第一次抽真空(1~2分钟)。

 

拌石膏浆可使用贝曼全自动搅粉机，此机型最大容量一次可放4*10钢盅5个，操作一气呵成，快捷可靠。其性能优越之处在于能够在搅粉时间开始抽真空，使搅拌、注粉、做型整个过程在真空状态一次完成，与一般石膏粉抽真空机比较，省去了搅粉、抽真空、倒粉抽真空等复杂化的操作，还能够减少水珠（金珠、气泡）出现，使产品的光洁度做得更加完美，是高要求精密铸造的必须设备。

 

 

2、灌石膏：抽真空后的石膏浆马上沿钢铃的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上，直至石膏浆没过蜡树约1cm，立即进行第二次抽真空。抽真空2分钟完毕，自然放置6~12小时进行以保证石膏的凝固。

 

 

石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。

 

烘培石膏模需要用到电焗炉，贝曼电焗炉带脱蜡功能，具有如下特点：

 

1.可精确的控制温度，手动与自动随意切换

 

2.加热均匀，设自动排蜡装置。

 

3.可预设30段升温曲线，设置停电自动恢复功能。

 

4.放置粉盅时可按您方便的工作模式给予编号，即预设编号而自动找位功能。

 

5.炉体选择轻质耐火材料，高温工作转盘保用二年。

 

 

一般的烘焙过程是：首先将电阻炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以便使蜡液流出蒸发；在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温。注意升温(或降温)速度应该保持在100~200℃/小时，否则升温过快容易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废，升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件的质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可以根据具体情况进行调整。

 

3、熔金，浇铸： 在石膏模的烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的金并保持熔融状态。待石膏模保温完毕，将金水从水口注入，完成浇铸。常见的两种浇铸方式是真空铸造机吸铸和真空感应离心浇铸机浇铸。

 

贝曼全自动真空铸造机速度快、光面好、品质高

 

 

1.采用日本最新加热系统，稳定可靠

 

2.熔炼过程采用VOD真空吹亚熔炼，有效脱气和清除杂物，为获取纯净钢液创造条件、确保缩孔率降至最低

 

3.运用真空吸引真理，确保工件填充度强、质密、氧化低，成品率得以提升

 

4.简便的操作流程，使操作者得心应手，事半功倍

 

5.机身自检报警功能完备，确保机器正常运行

 

6.无论是复杂设计或是粗厚工件均能得到理想浇铸效果

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7.感应加热圈采用超低电压设计，确保人机安全

 

8.从100g-800g均可在3-5min内完成，生产率得以大大提升

 

9.测温系统可选购